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聚丙烯酰胺振動流化床干燥機
時間:2019-04-11 11:04:44  江蘇宇通干燥工程有限公司  閱讀:305

 

一、概述

聚丙烯酰胺簡稱PAM,是丙烯酰胺均聚物或與其他單體共聚的聚合物統稱,是水溶性高分子化合物中應用量為廣泛的品種之一,聚丙烯酰胺和它其生物可以用作有效的絮凝劑,增稠劑,紙張增強劑,以及液體的減阻劑等,廣泛應用于水處理,造紙,石油,煤炭,礦治,地質,輕紡,建筑等工作部門。

二、工藝流程

聚合后的聚丙烯酰胺膠塊,含水75%左右,類似膠凍,具有很強的粘彈性。后處理的目的就是要除去其中的水分及揮發組份,從而獲得具有一定固含量的固體產品,并將其加工成為20~80目的顆粒。然而,對大的膠塊直接干燥是非常困難的,需要消耗很大的能量和很長的干燥時間,干燥效率很低,所以必須將大的膠塊分割破碎成為小顆粒,提高物料的比表面積,以提高其干燥效率??帕A6仍叫?,物料比表面積越大,干燥越容易進行,干燥效率越高,經干燥基本達到固含量要求的顆粒才能進行粉碎、篩分等操作。所以聚丙烯酰胺后處理的重點在于造粒和干燥部分,造粒是關鍵,造粒的質量及顆粒的大小直接影響干燥、粉碎等后續的處理。本工藝過程分為造粒、干燥、粉碎、包裝四段,可連續操作。

造粒是整個工藝過程的龍頭,也是最難處理的過程,顆粒的大小將直接影響干燥效果,而干燥的程度又直接影響粉碎的進行。因此我們將造粒過程分為粗造粒和細造粒兩個步驟,力爭其在滿足顆粒粒度的同時達到生產效率的要求。

聚合好的膠塊首先進行粗造粒,根據聚合的不同方式、以及膠塊的不同形狀和大小選擇不同的粗造粒形式,將其處理成為≤60毫米的膠塊。粗造粒的目的是將相對較大的膠塊分割破碎成為相對較小的形狀,以滿足物料輸送的要求,同時力爭造粒的有效喂料。加入分散劑且經混合后的小膠塊由螺旋輸送機連續送入造?;邢岡熗?,特殊設計的效率造?;越嚎榻徊絞凳┣懈釔撲?,得到粒度3 毫米左右的小膠粒??燜儆行У那邢鞣絞餃繁7腫恿坎喚到?,而且制得的顆粒均勻、松散,具有良好的流動性,易于干燥。

解決了聚丙烯酰胺的造粒問題,就給聚丙烯酰胺的干燥創造了根本條件。對于聚丙烯酰胺的干燥,既要蒸發大量的水分,又要控制物料溫度不能過高,同時還要防止局部過熱,所以干燥機的效率和節能就顯得尤為突出。

造粒、干燥后的聚合物顆粒,大小均勻,固含量高,粉碎比較容易進行??剎捎枚怨跏僥シ芻?,差速運轉的雙輥及壓花的輥表面結構,其有效控制細粉率≤5%。粉碎后的聚丙烯酰胺,經篩分得到要求粒度的粉狀產品,即可包裝成為成品。

通過引進國外先進技術,結合國內生產具體情況,根據聚丙烯酰胺物料的特性,針對聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉等膠狀高分子聚合物的后處理生產工藝進行開發,現形成多種形式及規格的聚合物專用破碎、造粒、干燥和粉碎設備,已在膠狀高分子聚合物的后處理工程方面積累了豐富的經驗,能夠獨立完成高分子聚丙烯酰胺的后處理工藝設計,提供相應設備,更適合大規模連續化生產,提高生產控制水平,并可實現全自動集中控制,提高操作自動化水平。

三、聚丙烯酰胺振動流化床干燥機的工藝特點

我們采用振動流化床干燥機干燥聚丙烯酰胺,該設備具備以上這一特點:濕物料除受到熱氣流作用外,還受到激振力的作用,使得物料在風量較小的情況下能夠形成流態化,降低了熱風風量及能耗;同時,物料的干燥條件、停留時間等易于調整和控制,力爭了最終產品的質量。進入流化床的物料與熱風充分接觸,翻騰跳躍,同時在激振力的作用下逐級前進,干燥時間一般在40~60 分鐘,最后固含量達到90%以上。為了力爭生產的連續性,在干燥機尾部增加一段冷卻段,將干燥后的物料溫度降低,適合后續的粉碎等操作。 


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